NAVI Titanium консумативиплоча от пореста неръждаема стоманапроизведени чрез контролирани пътища на праховата металургия за преминаване на газ, разпределение на парите и специални задължения за разделяне. Внимателно подбраните опции за качество, диапазони на дебелина и рейтинги на порите позволяват на купувачите да съобразят материала с падането на налягането, търсенето на поток и работната температура. Всяка партида може да бъде подложена на проверка на размерите, проверки на пропускливостта и проверка на повърхността преди изпращане. Налични са персонализирани формати за различни методи на монтаж и оформления на процеса.
Решение на NAVI Titanium
Отзивите на клиентите и дългосрочното-сътрудничество се превърнаха във важни референции за NAVI Titanium при разработването на решения за порест метал. В един скорошен проект за прототип клиент изисква два диска от-неръждаема стомана с диаметър 180 mm и номинален размер на порите 10 μm за разработване на оборудване. NAVI Titanium изясни геометрията на диска, избора на сплав и спецификацията на порите с клиента преди производството, след което достави персонализираните компоненти за интегриране на прототип.
Освен индивидуалните проекти за филтри, ние поддържаме по-широко портфолио от титанови продукти, обхващащо аноди, порести компоненти и персонализирани титанови части.
NAVI Titanium представлява фино контролирано поресто тяло, където взаимосвързаните кухини управляват преминаването на газа и разпределението на течността. Мащабът на порите, дебелината и изборът на степен могат да бъдат съобразени със специфичните изисквания за-налягане и термично излагане.
Приложение
NAVI Титан плоча от пореста неръждаема стоманапремина от конвенционални разделителни среди към платформи за-регулиране на потока за съвременните задължения за обработка на газ/течност. Произведен чрез контролирани последователности на профилиране и свързване, той вгражда проектирана вътрешна мрежа за преминаване, която управлява транзита на парите, разпределението на газа и улавянето на замърсители чрез много-слойни действия на пресяване. Усъвършенстваното оформление осигурява постоянна производителност на потока, като същевременно запазва структурната цялост, която е от съществено значение за екстремни термични, налягащи и химически експозиции.
При третиране на газ, работа с пара и вакуумно оборудване, синтеровани компоненти от неръждаема стомана се използват като метални филтриращи елементи за отстраняване на частици, кондициониране на парите и контролирано преминаване на течности в предизвикателни работни среди. Предлагани като планарни конфигурации, цилиндрични клетки или вентилационни адаптери, тези модули обикновено се определят за варианти 304 или 316L. Инженерните диапазони обхващат дълбочина на напречното-сечение от 0,5–5 mm,-прагове на прекъсване от 0,5–100 μm и специфични-сайт профили на интерфейса. Консолидираното тяло осигурява равномерно движение на потока, ефективно улавяне на окачени товари и намаляване на пиковете на налягането, като същевременно запазва геометричната стабилност при циклично натоварване. Честите инсталации включват вакуумни камери, пневматични задвижващи механизми, апарати за стерилизация и ултра-системи за разпределение на газ.
приложения при висока-температура и околната среда
За високо{0}}температурно-третиране на газове и задължения за контрол на емисиите, филтърът от синтерована неръждаема стомана NAVI Titanium извършва разделяне на твърди вещества и пречистване на потока при окислителни, термично циклични и химически реактивни условия. Предлага-прагове на отрязване от 1–100 μm, дълбочини на стените от 1–10 mm и геометрия, съобразена със специфични кутии. Дифузионно{9}}свързаното тяло издържа на термични цикли, механични вибрации и агресивни газообразни видове, като същевременно осигурява стабилно поведение при предаване на потока. Типичните разположения включват газопроводи извън{11}}пещите, захранващи потоци на скрубери, вентилационни отвори на химически реактори и аналитични станции за висока{12}}температура.
Ръководство за закупуване
Контрол на качеството (QC)
Изработен от устойчива на корозия-неръждаема стомана, този плосък, равномерно порест лист съчетава структурна твърдост с прецизна пропускливост за взискателни приложения за филтриране и -контрол на потока. Всеки лист се доставя с документирана проверка на дебелината, разпределението на порите и механичната якост, което гарантира пълна проследимост и цялост на материала. Този строг контрол на качеството гарантира надеждна работа, дълъг експлоатационен живот и съответствие със строгите индустриални изисквания. Подходящ за химическа обработка, производство на храни и напитки и високо-температурни среди, където надеждността е критична. Резултатът е издръжлив, точно определен компонент, който можете да интегрирате с пълна увереност.
Производствен процес
Производството започва с внимателно класифициран прах от-неръждаема стомана, обикновено избран според изискваната устойчивост на корозия, механична якост и работна среда. Прахът се смесва, за да се постигне равномерно разпределение на частиците, след което се напълва равномерно в правоъгълна форма, съответстваща на необходимата геометрия на плочата. Контролираното уплътняване придава на зеления компактен материал достатъчна твърдост, като същевременно запазва предвидената вътрешна празна мрежа. Компактът впоследствие се консолидира в пещ с контролирана-атмосфера, което позволява на съседни частици от неръждаема-стомана да се свържат, без да затварят напълно свързаните помежду си канали. След охлаждане плоският квадратен панел се отстранява от инструменталната екипировка и се подлага на подрязване на ръбовете, кондициониране на повърхността и корекция на размерите, където е необходимо. Особено внимание се обръща на плоскостта, геометрията на ъглите, равномерността на дебелината и консистенцията на отворената структура в целия панел. Обработката може да добави монтажни отвори, слотове, жлебове или други характеристики, определени от чертежа на оборудването. Почистването на повърхността премахва свободните остатъци от боравене и обработка. След това завършеното парче се опакова със защитни сепаратори, за да се предотврати надраскване, огъване или замърсяване по време на съхранение и транспортиране.
Кликнете, за да прочетете повече
Принцип на продукта
Плоча от пореста неръждаема стоманае разработен за обработка с пара и работа с горещи-флуиди, изискващи точно регулиране на замърсителите и постоянно качество на парите. Неговите оптимизирани канали за поток насърчават отделянето на частици ръжда, остатъци от котлен камък и суспендирани примеси, като същевременно подобряват отстраняването на влагата по време на предаване на пара. Тялото от свързана сплав NAVI Titanium запазва прецизността на размерите и механичната здравина при многократно термично излагане, промяна на налягането и продължителен контакт с високо-температурни пари.
При високо{0}}температурни условия на циркулация на пара, специализираните филтриращи среди са проектирани да отстраняват суспендирани примеси, генерирани в тръбопроводи и оборудване за термична обработка. Тяхната оптимизирана вътрешна пътна мрежа улеснява прогресивното прихващане на замърсители чрез механично пресяване и разделяне в дълбочина, улавяне на частици ръжда, остатъци от котлен камък и твърди отломки, пренасяни от потоци пари. За разлика от гъвкавите алтернативи за филтриране, рамката от свързана сплав запазва точната геометрия на прохода, когато е подложена на термични цикли и натоварвания с променливо налягане. NAVI Titanium Този усъвършенстван механизъм за пречистване помага за защитата на клапаните надолу по веригата, топлообменниците и прецизните инструменти срещу абразивни вещества, като същевременно поддържа по-чисто качество на парата по време на непрекъсната работа.
2. Отделяне на кондензат за качество на парата
В рамките на операциите по подаване на пара и обезводняване, порестият метален лист функционира като субстрат с фина{0}}настройка за регулиране на влажността, разчитайки на индивидуално вътрешно насочване и регулирани характеристики на транспортиране. Мрежата от свързани канали насочва потока на парите, като същевременно насърчава коалесценцията и извличането на увлечени капчици, носени от бързи парни течения. NAVI Titanium Чрез вариация на дълбочината на стените и вътрешното оформление, тази специализирана среда за кондициониране ограничава задържаната влага и повишава сухотата на парите преди пристигането им до системните компоненти надолу по веригата. Тези характеристики се оказват особено полезни в стерилизационните камери, линиите за термична-обработка и колекторите за транспортиране на пара-, където качеството на парите директно диктува енергийната ефективност, надеждността на оборудването и цялостната производителност.
При продължително излагане на кръгове от наситена пара, носещите никел/хром -задържащи субстрати запазват геометричната точност при повтарящи се колебания на температурата, интервали на охлаждане и сценарии на променливо налягане. Дифузионно{2}}свързаното структурно тяло издържа на многократно топлинно натоварване, ерозионно износване и вибрационни натоварвания, без да изпитва забележимо изкривяване или преждевременна деградация-улеснявайки надеждната работа при екстремни работни среди. За разлика от полимер-аналоги, склонни към омекване, набъбване или отделяне на частици при повишени температури, този твърд субстрат запазва еднакви параметри на работа, като същевременно намалява потенциала за вторично замърсяване. Широк спектър от-устойчиви на окисление формули-обхващащи варианти 316L и 310S-може да бъде избран въз основа на топлинните изисквания и профилите на химическо взаимодействие, което ги прави приложими за плъзгачи за кондициониране на пара, съдове за вакуумни процеси и високо{12}}температурни флуидни/газови вериги.
Анализ-на първопричината
Когато се появи неочаквана промяна по време на работа, първата стъпка е да се определи наблюдаваният симптом възможно най-ясно, вместо веднага да се определи причината. Примерите могат да включват повишено напрежение, намалена реакция на тока, неравномерна електрохимична активност, видими повърхностни промени, колебания на изхода или неочаквано прекъсване. Следващата стъпка е да се съберат оперативни данни като ток, напрежение, температура, показания на електролита, работни часове, разстояние между електродите, активна зона и изход от процеса. Тези записи могат да бъдат сравнени с предишни работни данни, за да се определи кога е започнало отклонението и дали се е развило постепенно или се е появило внезапно.
След това самият електрод трябва да се прегледа отделно. Визуалната информация може да включва обезцветяване, отлагания, локализирани повърхностни промени, загуба на покритие, механични следи или разлики между една област и друга.
След първоначалния преглед на данните вниманието може да се насочи към по-широкия процес. Съответните параметри могат да включват текущо натоварване, обхват на напрежение, температура, състав на електролита, циркулация на електролита, разстояние между електродите, продължителност на работа, практики на почистване и скорошни настройки на процеса. Времето на всяка промяна е особено полезно. Например, ако напрежението се увеличи веднага след регулиране на електролита, това събитие може да се сравни с по-ранни записи. Ако повърхностните промени се появят само след продължителна работа или след цикъл на почистване, тези събития могат да бъдат прегледани в същата времева линия.
Крайната оценка трябва да идентифицира възможните причини, вместо да обявява една единствена причина без достатъчно доказателства.
Разработка на продукти
Инсталациите за обработка на газови потоци рутинно се сблъскват с захранвания с променлив състав, ерозивни частици, кондензируеми фракции и реактивни химически видове, които налагат строги изисквания към разделителните единици. При тези експлоатационни обстоятелства традиционните разделителни елементи могат да страдат от стеснени канали, ускорено влошаване на повърхността и намалена ефективност-улавяне на примеси, когато натрупванията се образуват бавно по вътрешните транспортни пътища. Увлеченият прах, окисления котлен камък, въглеродните частици и вторичните реакционни продукти са склонни да съкращават интервалите за поддръжка и да ускоряват ерозията на клапани, компресори, топлообменници и други критични технологични апарати. Следователно, удължаването на експлоатационния живот разчита на схеми за разделяне, които оптимално съгласуват елиминирането на частиците, толерантността на налягането и пропускателната способност на газа сред непрекъснато променящи се работни състояния.
NAVI Titanium разработва технология за градуирана-дълбочина на разделяне. Вместо да концентрира замърсителите близо до захранващата страна, степенуваната-дизайн на дълбочина разпределя натоварването на частиците равномерно по цялото напречно сечение на разделителната бариера. Грубите частици се улавят близо до входа, докато по-фините преминават по-дълбоко в структурата за последващо прихващане, което ограничава преждевременното запушване и удължава интервалите за поддръжка. Това поетапно поведение на задържане стабилизира потока и ограничава натрупването на налягане, дори когато отломките продължават да се събират с течение на времето. Чрез вариация на разпределението на размера на гранулите, силата на уплътняване и параметрите на термичното свързване, всяка бариера може да бъде пригодена да отговаря на специфични цели за чистота, капацитет на скоростта и очаквания за жизнения цикъл при тежки условия на експлоатация.
Газообразните отпадъчни води от преработката на въглища носят значителни количества увлечена пепел, въглеродни частици, серни съединения, алкални соли и неорганични микроелементи, всички от които постоянно предизвикват пречиствателните влакове, работещи при повишени термични условия. Освен ако не бъдат елиминирани преди етапите надолу по веригата, тези примеси ускоряват ерозията, насърчават образуването на отлагания и влошават работата на турбините, рекуператорите и каталитичните единици. Традиционните среди за органично разделяне са склонни да се разпадат при висока температура, докато много конвенционални твърди алтернативи могат да страдат от стеснени проходи или постепенно изкривяване след продължително излагане на тежки температури и абразивни натоварвания. По този начин постигането на удължени работни интервали зависи от запазването на ефективното елиминиране на твърди частици, приемлива разлика в налягането и постоянен капацитет на потока сред постоянно променящи се променливи на процеса.
NAVI Titanium включва специфична конфигурация, известна катоплоча от пореста неръждаема стомана, който обслужва пречистване на-газ от въглища и други задължения за високотемпературно разделяне, където постоянно присъстват ерозивни частици и реактивни химически видове. Градиентното оформление на улавяне разпределя натрупването на частици равномерно по цялата дебелина на субстрата: едрата пепел се задържа близо до входната повърхност, докато по-фините твърди частици се придвижват навътре за последващо задържане. Тази стъпаловидна стратегия за прихващане забавя ранното запушване, издържа на циклични топлинни колебания и агресивни потоци и избягва проблемите с отделянето, характерни за конвенционалните влакнести материали. Различни спецификации на материалите, размери на отворите и геометрични форми могат да бъдат поръчани, за да отговарят на нуждите на блоковете за газификация, термичните реакционни камери и системите за пречистване на отработените газове.
ЧЗВ
1. Какво трябва да се има предвид при товарене и разтоварване?
+
-
Работете внимателно с всеки предмет и избягвайте удар, изпускане, ожулване или прекомерен натиск. Пазете стоките сухи и чисти по време на пренасяне и използвайте подходяща защитна опаковка, когато пренасяте по-големи количества.
2. Какво трябва да проверяват купувачите при доставка?
+
-
Проверете количеството, степента, размерите, степента на порите, състоянието на повърхността, опаковката и документите за доставка спрямо поръчката за покупка. Всички видими повреди или несъответствия трябва да бъдат записани незабавно и докладвани със снимки.
3. Може ли моето лого да бъде добавено към артикулите или опаковката?
+
-
да Ние предлагаме ODM и OEM услуги.
4. Какво е минималното количество за поръчка (MOQ)?
+
-
MOQ варира в зависимост от вида на артикула, степента, размерите и спецификацията. За стандартни заредени класове, поръчките могат да започнат от 1 брой. Персонализираните поръчки може да изискват различно количество въз основа на изискванията за обработка.
5. Какви фактори трябва да се имат предвид при избора на такава пропусклива среда за филтриране на газ и пара?
+
-
Изборът зависи основно от експлоатационните температури, атрибутите на носителя, налягането в тръбопровода, механичните изисквания и необходимото разделително прекъсване-. Инженерите обикновено оценяват-праговете на прекъсване, дълбочината на стената, избора на вариант, пропускателния-капацитет и ограниченията на профила спрямо действителните условия на монтаж. Варианти като 316L и 310S могат да бъдат избрани според екстремните термични условия и профилите на химическа атака, -позволяващи адекватно задържане на замърсители-като същевременно поддържат безпрепятствено преминаване на медиите през целия експлоатационен живот.
Популярни тагове: плоча от пореста неръждаема стомана, Китай плоча от пореста неръждаема стомана производители, доставчици, фабрика, Филтър от синтерован месинг, Филтърен диск от синтерован бронз, Филтърна касета от синтерован метал, Синтерован никелов филтър, Синтерован порест метален филтър, Синтерован прахов филтър
